アネスト岩田株式会社
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環境への取り組み  
地球環境への配慮

環境汚染防止
温室効果ガスの削減/ 省エネルギー
循環型社会の形成
 

環境汚染防止

化学物質の削減

 アネスト岩田グループが使用する主な化学物質は塗料および 塗料用希釈剤です。これらは製品塗装用、塗装機器の開発・改良上に 必要な試験実験用そしてスプレーガンの完成品の出荷前の吹付 パターン検査に使用されています。

 これらの中で使用量が一番 多い用途は製品塗装用ですが、当社グループの製品は地球環境 に与える影響を考慮して、トルエン・キシレンが含有されていない 粉体塗料を使って塗装を行っており、その割合は塗装が必要 な製品のおおよそ90%近くになります。


主な化学物質の排出量及び移動量
    2008年度 2009年度 2010年度
トルエン 使用量(t) 3.5 4.3 6.2
移動量(t) 0.8 0.9 1.2
キシレン 使用量(t) 1.3 1.1 0.8
移動量(t) 0.1 0.1 0.0
  ※集計対象は、本社(横浜)・秋田工場・福島工場の合計です。
切削油漏洩防止策
   生産現場で稼動している切削・研磨などの加工設備のうち、旧式な設備からどうしても漏洩してしまう切削油の拡散防止策として、設備周りの床全体にL字鋼などを設置することで漏洩した油の拡散を防ぐ予防措置を2007年度から引続き実施しています。

温室効果ガスの削減/ 省エネルギー

CO2削減と省エネルギー

 当社グループは温室効果ガス(CO2)の排出量を2020年度までに2005年度を基準として15%以上の削減をめざすことに、2010年度から目標を変更しました。

 そして、国内アネスト岩田グループ(含、支店・営業所)すべてのエネルギー使用量を原単位(売上高)で前年度対比1%以上削減することをめざしています。

  CO2排出量推移
 
 
対象は、本社、秋田工場、福島工場の全てのエネルギー使用によるCO2排出量
 
  生産用電力量と原単位推移
 
 
対象は、本社の生産用電力および秋田工場、福島工場の電力使用量
  原単位は、生産額
 
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循環型社会の形成

ゼロ・エミッションに向けて

 2010年度におきましては、秋田工場がゼロ・エミッションを達成しました。 本社及び福島工場につきましても、2009年度に引き続いて達成しておりますので、国内生産拠点全てでゼロ・エミッションを達成したことになります。資源化率は、本社:100.0%(前年度:99.8%)、秋田工場:96.1%(前年度:80.3%)、福島工場:99.2%(前年度:99.1%)となりました。当社グループのゼロ・エミッションは達成致しましたが、今後は廃棄物の資源化率の維持向上はもちろんのこと、さらに減量化を一層進めるとともに、循環型社会の形成に向けて総合的に継続的改善を推進します。

 
社グループのゼロ・エミッションとは、資源化されず埋立など直接処分される廃棄物量が総排出量の5%以下と定義しています。
  廃棄物排出量と資源化率の推移
 
廃棄物の減量化推進

  国内3生産拠点における2010年度の廃棄物排出量は、福島工場については、本社からの移管の影響などによる生産量の増加のため前年度より微増しましたが、全体としては、前年度比で5.7%減少させることができました。
 本社:    前年度比 13.8%減
 秋田工場: 前年度比 8.6%減
 福島工場: 前年度比 1.3%増

  2010年度廃棄物の種類別内訳
 


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