生み出すのは窒素。
届けるのは、安定稼働と安心のサービス。
専門メーカー アネスト岩田の「窒素ガス発生装置」

窒素ガス発生装置の導入により、窒素ガスの単価を最大約75％削減できる可能性があります。実際に、従来のボンベ供給から切り替えることで、年間100万円以上のコストカットに成功した事例もあります。

食品会社A社様の事例（食品包装用）

食品工場では窒素ガスの使用量が多いため、ボンベ運用から窒素ガス発生装置に切り替えることで削減効果が顕著に出やすい業界です。
食品会社A社様では、ボンベから窒素ガス発生装置へ切り替えた結果、75%のコスト削減を実現しました。

窒素ガス発生装置なら窒素ガスを自家生成できるため、これまで必要だった ボンベ交換・業者手配・搬送・残量確認などの作業を大幅に削減できます。
ボンベ使用時の日々の運用負荷が減るだけでなく、危険作業の減少や、人員配置の最適化にもつながります。

ボンベ交換による「人手不足リスク」「労働負荷」の解消

ボンベによる運用では、日々のこまめな残量確認が欠かせず、さらに1本約60kgにおよぶボンベの交換作業は、現場にとって見過ごすことのできない体力的・時間的負担となっています。
今後の日本の工場が直面する「深刻な人手不足」や「作業者の高齢化」を見据えたとき、こうした手作業による管理をいかに減らし、現場の負担をいかに軽くしていくかは、ものづくりを続ける上での共通の課題です。

プラスチック製品製造会社B社様の事例

B社様の樹脂成形現場では、窒素ガスボンベを使用していました。
しかし、交換の手間や残量の確認が煩雑で、安定したガス供給の確保に課題を感じていました。
そこでアネスト岩田の窒素ガス発生装置を採用。
ボンベ交換や管理の負担を軽減し、現場の省力化にもつながりました。

窒素ガス発生装置には原料空気用のコンプレッサが必要です。
一般的には、発生装置とコンプレッサが別メーカーとなり、トラブル時の問い合わせ先が分散してしまうケースが少なくありません。

しかし、アネスト岩田は、窒素ガス発生装置とコンプレッサの双方を自社で製造しています。
そのため、メンテナンス対応を完全に一元化でき、万が一の際も窓口が一つで運用管理がスムーズになります。
「どこに連絡すればいいのか」という迷いがなくなり、導入後の管理負担を大きく軽減できます。

金属加工会社C社様の事例（金属熱処理用）

C社様では金属熱処理用に以前より窒素ガス発生装置を使用していました。
しかし、メンテナンスは窒素ガス発生装置と原料空気用のコンプレッサで別々の会社に委託していたため、不具合が起きた時の問い合わせ先がわからず、困っていました。
そこで、アネスト岩田の窒素ガス発生装置を採用。
アネスト岩田はコンプレッサを製造販売しているため、メンテナンスのすべてを一元化でき、さまざまな面倒から解放されました。