荷崩れ防止剤塗布装置（ダンボール等の段積み／パレット積み向け）パレタイズグルー塗布システム　CSU-T1

仕様

仕様

形式	電源 [V]	電流 [A]	空気圧力 [MPa]	空気量 [L/min]	寸法スプレーユニット [mm]
CSU-T1	100（3P）	10	0.5	800	530×446×1005

【コストを最大77%削減】脱ストレッチフィルム！パレット梱包の新常識！

ストレッチフィルムのコストや梱包作業、保管・輸送中の荷崩れでお困りではありませんか？

梱包用ラップ・ストレッチフィルムの購入・廃棄コストを削減したい: ⇀ 消耗品費や、使用後に排出される大量のゴミ処理費用が発生している。
フィルムの「巻き付け・荷ほどき」にかかる作業負荷を軽減したい: ⇀ 1パレットあたり3〜5分程度かかる作業を効率化し、現場の人手不足を解消したい。
脱プラ・SDGsなど、企業の環境負荷低減に取り組みたい: ⇀ 廃プラスチック消費を抑え、環境に優しい物流体制を構築したい。

「巻かない」荷崩れ防止という新選択｜パレタイズグルー塗布システムとは

パレタイズグルー塗布システムは、従来のストレッチフィルムや梱包用ラップを「巻く」工程に代わり、段ボールや紙袋へ水溶性接着剤を直接塗布して荷崩れ防止を実現する方法です。

パレット梱包の自動化ラインに組み込むことで、輸送時の振動やフォークリフト移動時の横滑りを強力に抑制。さらに、倉庫内での長期保管や出荷待ちの際、地震などによる荷物の倒壊損傷を低減します。

商品を守るだけでなく、現場で働く作業者の安全確保の強化にも貢献します。水平方向の接着強度が非常に高いため、フィルムなしでも安定した積載状態を維持します。

一方で、接着剤の特性により垂直方向の力には弱く設計されているため、納品先での開梱作業（荷ほどき）は、上に持ち上げるだけで簡単に行えます。
梱包作業の効率化と脱プラ・コスト削減を同時に叶える、アネスト岩田独自の次世代梱包システムです。

① ストレッチフィルム代を最大77%削減｜圧倒的なコストメリット

パレット梱包の荷崩れ防止に欠かせない大量のストレッチフィルム。しかし、その購入費用と使用後の廃棄コストは、現場の大きな負担となっています。

パレタイズグルー塗布システムなら、消耗品コストを劇的に抑え、従来の梱包用ラップを使用した対策と比較して、年間コストを最大約77%削減することが可能です。

●消耗品コストの劇的ダウン : 年間120,000枚のパレットを出荷する事例では、ストレッチフィルム（手巻き）の年間費用約845万円に対し、パレタイズグルーなら約188万円までコストを抑制できます。

●運用・メンテナンス費の削減 : ホットメルトと比較しても約47%のコスト削減が見込めます。事前加熱や温度管理が不要なため、電力コストや保守の負担も最小限に抑えられます。

② ストレッチフィルムを「巻く・剥がす」手間から解放｜作業コストと人手不足の解消

荷崩れ防止のためにストレッチフィルムを荷物に巻き付ける作業は、現場にとって大きなタイムロスです。

●梱包時間の短縮 : 1パレットあたり3〜5分程度かかっていた巻き付け作業を大幅に削減。1日100パレット出荷する企業なら、毎日5〜8時間分もの工数を削減でき、人手不足対策にも直結します。

●荷ほどき（開梱）のスピードアップ : 垂直方向に引き上げるだけで簡単に剥がせるため、納品先での開梱作業も大幅に時間短縮。作業者の身体的負担を軽減し、物流全体の生産性を向上させます。

③ 脱プラで環境負荷も軽減｜SDGs・カーボンニュートラルへの貢献

ストレッチフィルム（プラスチック資材）を使用しないことで、廃プラ削減・CO2削減に貢献し、企業のSDGs活動を強力に推進します。

●廃プラスチックの排出を抑制 : 輸送業界では年間37万トンもの廃プラが排出されています。(※1)
1パレット（※2）あたり約25m（約500g）消費されるフィルムを削減することで、環境負荷を劇的に低減します。

●リサイクル性の向上 : ホットメルト材料が付着した段ボールはリサイクルが困難ですが、パレタイズグルーなら塗布した状態のまま通常の資源ゴミとしてリサイクル可能です。

※１：2025年12月発行、一般社団法人プラスチック循環利用協会「2024年プラスチック製品の生産・廃棄・再資源化・処理処分の状況　マテリアルフロー図」より
※2：1パレット（1100mm×1100mm、高さ1500mm）、500mmフィルム使用で5周巻きの場合

アネスト岩田「パレタイズグルー塗布システム」5つの導入メリット

1. 横滑りに強く荷崩れを防止、取り外しは驚くほど簡単

パレタイズグルーは、輸送時の振動や傾きによる「横滑り」に対して強力な保持力を発揮し、ストレッチフィルムなしでも安定した荷崩れ防止を実現します。
一方で、垂直方向への接着力は意図的に弱く設計されているため、納品先での荷ほどき（開梱作業）は真上に持ち上げるだけで非常にスムーズに行えます。

2. 段ボールに跡が残りにくく、そのままリサイクル可能

接着剤の跡が段ボールやクラフト紙袋の表面に残りにくいため、取り外し時のパッケージ破損や印刷面の剥がれ（ブロッキング）を最小限に抑えます。
また、ホットメルト材料が付着した資材はリサイクルが困難ですが、パレタイズグルーを使用した段ボールは、通常の資源ゴミとしてそのままリサイクルに回すことができます。

3. コンパクト設計で既設の搬送ラインに後付け設置が可能

装置本体が非常にコンパクトなため、現在お使いの段ボール搬送ラインやコンベアへ簡単に後付け設置が可能です。
大規模な設備改修を必要とせず、省スペースで導入できるため、現場の動線を妨げません。

4. ホットメルト比較でコスト削減・管理の手間も大幅軽減

接着剤を加熱・溶融して塗布するホットメルト方式に比べ、常温で運用できるパレタイズグルーは大幅に低コストです。
●運用の手間を削減: 事前加熱や厳密な温度管理が不要なため、作業開始時の待ち時間がありません。
●電気代・保守費のカット: 加熱に必要な電力を削減できるほか、設備や消耗部品（ヒートホース等）の保守負担も抑えられます。
●安全性の向上: 高温材を扱わないため、作業者の火傷リスクを排除し、安全な作業環境を構築できます。