世界最小スペース＆
エアが抜けやすいポンプ構造を実現！
電動ベローズシールポンプでは世界最小の
設置スペース0.2㎡やエアが抜けやすいポンプ構造を実現。
その他にも痒いところに手が届く様々な便利機能を備えた
当社電動ベローズシールポンプ。詳細は下記をご覧ください。
設置スペース0.2㎡やエアが抜けやすいポンプ構造を実現。
その他にも痒いところに手が届く様々な便利機能を備えた
当社電動ベローズシールポンプ。詳細は下記をご覧ください。
塗装機器 供給機器：供給ポンプ
電動ベローズシールポンプ
BSP-E07N / BSP-E15BN 
★イチオシポイント★世界最小スペース（当社調べ 2020年1月時点）
当社の電動ベローズシールポンプは縦型のポンプ構造を採用することで、
電動ベローズシールポンプでは世界最小の設置スペースを実現しました。
ポンプを設置される場所のスリム化や複数台のポンプを置けるなど、スペースを最大限にご活用いただけ、
エア駆動ポンプ用に設計された調合室にも設置可能です。
電動ベローズシールポンプでは世界最小の設置スペースを実現しました。
ポンプを設置される場所のスリム化や複数台のポンプを置けるなど、スペースを最大限にご活用いただけ、
エア駆動ポンプ用に設計された調合室にも設置可能です。
★イチオシポイント★エアが抜けやすいポンプ構造
塗料入口を塗料出口の下側にしたポンプ構造のため、ポンプ内部の塗料経路にエアが溜まりにくい構造にしました。
そのため、ポンプ内部及び塗料配管内のエア抜きが短時間で完了します。
３ユニット構成での高いメンテナンス性
ポンプの構成は、①モーター・減速機、②ポンプ・駆動用、③フレーム（固定用）の３つのユニット構成を採用しました。
ユニット構成のため、メンテナンス時には必要なユニットだけを取り外すことが出来るとともに、固定用のフレームを除いた
２つのユニットはキャスター付きのため、高いメンテナンス性を実現しました。
ユニット構成のため、メンテナンス時には必要なユニットだけを取り外すことが出来るとともに、固定用のフレームを除いた
２つのユニットはキャスター付きのため、高いメンテナンス性を実現しました。
自動給油機能付き駆動ユニット
オイルポンプを付属させたことにより定期給油が必要なカムフォロア、リニアガイドへ自動的に給油されます。
駆動ユニットにおいては、定期的なオイルの点検とオイル交換のみで、面倒な日常メンテナンスは必要ありません。
オイル点検は、オイルゲージから油量と状態を点検できます。
電気消費量 約80％カット
動力部が電動モータのため、同等サイズのエア駆動ポンプと比較すると、エネルギー効率が良く電気消費量を約８０％削減
できます。
できます。
電力と吐出量の関係
低脈動・定量吐出
ポンプの吐出／吸込に関係するピストン動作には、位相を180度ずらした２つの等速度カムを採用しました。
２つの等速度カムの動きによって、吐出量を一定に保つとともに、吐出口では常に吐出状態を維持するので、
脈動が発生しにくくなります。
当社エア駆動ベローズシールポンプ対比で脈動を１／３以下に抑える結果を得ました。
２つの等速度カムの動きによって、吐出量を一定に保つとともに、吐出口では常に吐出状態を維持するので、
脈動が発生しにくくなります。
当社エア駆動ベローズシールポンプ対比で脈動を１／３以下に抑える結果を得ました。
色味変動を極限まで抑制
ベローズシールポンプとは摺動部にベローズシール構造を採用したピストンポンプで、高い圧力倍率と大吐出性能を維持しつつ、
塗料へのダメージを最小限に抑えます。
また、電動化によりエア駆動のベローズシールポンプよりも運転管理が容易に行えるため、
塗料循環に伴う塗料ダメージを大幅に低減することが可能です。
ベローズシール構造と電動化（インバーター制御）により、塗料ライフがエア駆動プランジャーポンプ対比約7倍、
エア駆動ベローズシールポンプ対比約３倍という塗料ライフの高寿命化を実現しました。（当社テスト結果による）
塗料へのダメージを最小限に抑えます。
また、電動化によりエア駆動のベローズシールポンプよりも運転管理が容易に行えるため、
塗料循環に伴う塗料ダメージを大幅に低減することが可能です。
ベローズシール構造と電動化（インバーター制御）により、塗料ライフがエア駆動プランジャーポンプ対比約7倍、
エア駆動ベローズシールポンプ対比約３倍という塗料ライフの高寿命化を実現しました。（当社テスト結果による）
