当社の電動ベローズシールポンプは縦型のポンプ構造を採用することで、
電動ベローズシールポンプでは世界最小の設置スペースを実現しました。
ポンプを設置される場所を最小化し複数台のポンプを置きやすくなったため、
スペースを最大限にご活用いただけるのがメリットです。
塗料入口を塗料出口の下側にしたポンプ構造のため、ポンプ内部の塗料経路にエアが溜まりにくい構造にしました。
そのため、ポンプ内部及び塗料配管内のエア抜きが容易に完了します。
①防爆モーター、②ポンプ、③フレーム（固定用）の３つのユニット構成を採用しました。
ユニット構成のため、メンテナンス時には必要なユニットだけを取り外すことができます。
そのため、バックアップ機として全ユニットをご準備いただく必要がなく、定期メンテナンスが必要なポンプのみをご準備いただくだけで安心してご使用いただけます。
また、固定用のフレームを除いた２つのユニットはキャスターが付いているため、楽に素早く移動させることがでます。
ポンプの吐出／吸込に関係するピストン動作には、位相を180度ずらした２つの等速度カムを採用しました。
２つの等速度カムの動きによって、吐出量を一定に保つと共に、吐出口では常に吐出状態を維持するので、
脈動が発生しにくくなります。当社エア駆動ベローズシールポンプ対比で脈動を1/3以下に抑える結果を得ました。
ベローズシールポンプとは摺動部にベローズシール構造を採用したピストンポンプで、高い圧力倍率と大吐出性能を維持しつつ、
塗料へのダメージを最小限に抑えます。
そのため、同サイズのエア駆動プランジャーポンプ対比で約7倍の塗料ライフ*を実現しています。（グラフ色差1.5時）
オイルポンプを付属させたことにより定期給油が必要なカムフォロア、リニアガイドへ自動的に給油されます。
駆動ユニットポンプにおいては、定期的なオイルの点検とオイル交換のみで、面倒な日常メンテナンスは必要ありません。
オイル点検は、オイルゲージから油量と状態を点検できます。
動力部が電動モータのため、同等サイズのエア駆動ポンプと比較すると、エネルギー効率が良く、年間のコストとCO₂排出量がどちらも約90%削減できます。
また、電動化（インバーター制御）により省エネ運転*がしやすくなり、コストカットに繋がります。
※省エネ運転とは、非稼働時（休日含む）に循環のみを行っている状態。
